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桩身为什么会出现裂缝？
　　1、桩身的质量问题及现象
1）过早地破除桩头，混凝土强度在形成的过程中受到影响，或使混凝土桩头出现裂缝。
2）桩头凿成盆状，不容易去除污染物，影响接柱质量。　　
3）采取爆破方法来破桩头，爆破时未控制好剂量，爆破过度，导致桩身出现裂缝。
　　2、原因分析
　　1）在砼强度未形成或未达到一定强度（70%）就进行凿除时，会对砼产生扰动，破坏砼强度形成，或使砼内部产生细小裂纹。
　　2）对设计桩顶的标高计算或测量不准，导致灌注砼提前结束，致使桩头标高低于设计标高。
　　3）在灌注水下砼时，未按《规范》要求进行超灌、超灌高度不足或无法进行超灌。
　　4）泥浆稠度大且回淤厚度大，造成砼与泥浆的混合层较厚。
　　5）清孔不彻底或回淤测量有误。
　　6）灌注砼完成后，立即掏浆至桩顶设计标高，可能使泥浆掺入砼内，同时减少了对桩头砼的压力，致使砼的强度有所下降。
　　3、预防措施
　　1）当砼灌至距桩头较近时，要提高漏斗口至少高出桩顶4m，也可搭一3m高的平台，在平台上进行灌注砼，以便砼在压力的作用下能够将泥浆顶起。
　　2）灌注砼时应比桩顶设计标高至少超灌80cm，以保证桩顶处砼在超灌部分自重作用下的密实，同时保证桩头处的砼中不含泥浆。
　　3）在砼灌注后必须达到一定强度（要求70%以上，平均气温在15℃以上时，一般龄期达到7d即可，气温较低时必须延长龄期）时才能丰破除桩头。严禁砼灌注完毕后随即进行掏浆。
4)凿桩头过程中，施工至距离标高约10厘米时，优先凿除标高四周，然后再进行中间部分，形成平面或桩中略有凸起形状，这样更有利于接下来的接柱，或者浇筑系梁砼前冲洗桩头。
　　5）禁止使用爆破法破桩头。
4、如果出现意外，处理措施后，凿除桩头后桩中仍然含有泥浆，应继续向下凿除，直到满足设计要求。这个时候可以用模板浇注混凝土，深度较大时，应先接柱，深度浅时，浇筑承台砼同时浇注。

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