一、施工条件及准备 
1、用挖机将桩与桩之间的土开挖掉，基底土挖至设计标高并验收合格；
2、基底平面尺寸已符合设计要求及施工规范的有关规定；
3、定好截桩的标高控制线；
4、施工准备：
1）技术准备：熟悉施工图纸，明确各重要部位的截桩标高位置；
2）工具：铁锹、手锤、钻子、笤帚、卷尺、墨斗、水准仪；
3）机械：破桩机（即截桩机）、手提锯、自卸汽车；
二、工艺流程及操作方法 
1、工艺流程：水准仪抄平→ 弹线切割桩身→ 破桩机破桩→ 桩头运输→ 凿桩头处理
2、操作方法： 
a.使用一台DZS3-1自动安平水准仪，引用规划给定的标准高程，在每个桩身上抄测3个截桩点； 
b.用墨斗将每个桩上的点弹成一道平行标记，沿着此平行标记采用手提锯切割桩身，深度约5cm；
c.切割线以上用破桩机破除；
d. 将桩头吊放到自卸汽车内，并根据项目部的要求运往指定的地点集中存放。
e. 凿桩头处理：在桩头表面，采用手锤和钻子将桩头剔凿至设计标高，用笤帚清扫干净。注意：在剔凿的过程中，应使钻子与桩头表面的夹角保持为120°。
三、技术保证措施 
1、对开挖好的基槽清理，使基底平整、桩表面干净； 
2、由放线人员抄平，承台基底标高为-6.45m，电梯井基底标高为-8.15m,集水坑基底标高为-9.00m，用手提锯沿线切割勿伤钢筋，保证桩四周平整； 
3、用破桩机对桩进行破除，注意控制好标高，破至切割线上3-4cm为宜；
4、破桩机破完后，由放线人员进行第二次抄平校核； 
5、由人工利用铁锹、手锤和钻子对剩余部分进行破除，截至弹好的墨线，要做到表面平整、边沿无破角，桩头严禁中间高四周低成凸形状； 
6、桩纵向钢筋锚入承台的尺寸为36d，对于竖向筋过长的桩，当采用电焊截断钢筋时，应检查钢筋剩余高度是否满足要求，不可盲目截除，务必控制好钢筋的锚固长度； 
7、清理基槽时要把破除掉的砼块全部清理出基槽，保持基槽及桩面四周清洁； 
8、当出现桩浇筑砼时钢筋下沉，而凿到设计标高不见钢筋时，应及时通知甲方、监理及桩基分包队伍，及时补桩，如果钢筋不能满足锚固长度，应及时焊接钢筋。
四、质量要求及标准 
1、砼桩基在截桩时桩头要平整、楞角完整，要求先在桩周抄测水平标高线，先用手提锯沿线切割开（勿伤钢筋），再开始剔凿，不允许中间高，四周低，呈凸形状，保证桩头嵌入承台的尺寸要求。 
2、桩头在剔凿后，桩头表面应保持平整，同一设计标高的桩头表面应处在同一标高位置。  质量允许偏差：
标高：
±10
表面平整度：
±10
五、成品保护措施和要求 
桩破除完后，要保证桩表面干净、整洁，防止土或其他杂物覆盖桩表面
六、治理工程质量通病要求 
1、凿除桩头容易缺棱掉角，凿除必须在靠近手提锯切割位置时停止用破桩机破除，改为手工凿除，避免质量缺陷； 
2、桩头必须弹四周水平线，保证桩周水平。
七、环境安全技术保证措施 
1、施工人员必须戴好安全帽，并系好帽带；
2、严禁酒后、病中及违章作业； 
3、施工中用电必须由电工专门负责，严禁无证人员私自操作； 
4、所有进场人员及施工设备必须办理相应的保险。