1高频破碎锤使用前的检查
破碎锤是和液压挖掘机配套进行使用的，在使用之前，请按挖掘机说明书的要求，首先对挖掘机进行安全检查。
请确认锤体、油管固定处的各螺栓是否有松动的现象、油管及接头处是否有漏油的现象。如有上述异常现象的话，请及时进行修理。

2振动箱的保养、使用
1.振动箱内使用温度为：-15℃-------90℃，使用环境温度为：-20℃-------75℃。
2.振动箱内所使用的齿轮油是极压重载汽轮机油（L—TSA68）/汽缸油（L—TSA680）。
3.振动箱注入油量。振动箱在初始工作20小时以内更换第一次的齿轮油，便于振动箱更好的工作。
4.注意随时检查振动箱轴承盖和马达端的温度。每天检查次数不少于2次，可用电子测温仪进行测量。轴承端温度为＜85℃，若＞95℃且还在上升，应停机检查原因。马达端温度为＜85℃，若＞95℃且还在上升，应停机检查原因。
5.在振动箱工作时，空气弹簧气压应在5---8公斤范围内，根据挖掘机在下压的情况下，下支架限位胶块与振动箱限位块之间的距离应在50mm到100mm之间最为正确，如果小于30mm，可以将空气弹簧的气压减至5公斤左右即可。
6.振动箱上盖排气软管通气阀，每15天用扳手拆在通一次气，确认该阀畅通再装牢固，已确保振动箱内排气畅通。

3关节轴承润滑油脂的注入
在破碎锤的斗齿和地面想接触的状态下，在锤体连杆部轴承的润滑油脂注入口注入润滑油脂，每天注入一次。

4空气弹簧的检查和充气方法
1.空气弹簧的基本参数
1）空气弹簧内部可以充入压缩空气、氮气。
2）工业空气弹簧的使用温度范围为-40℃到+60℃。
3）标准型空气弹簧根据经验所得：最大使用压力为0.7MPa。
4）Ф300的空气弹簧的安全伸长为175mm。
5）理论承载力为7901公斤—2319公斤。
2.空气弹簧的检查和充气方法
1）按照空气弹簧的基本参数检查是否正确。
2）每台锤配一套充气装置，连接端为1/4的螺纹接头。
将充气装置连接在打气泵或氮气瓶上，调至规定压力将空气弹簧内充满至标准。

5高频破碎锤的液压系统的选择
1.液压系统选择独立的操控方式。
2.液压系统压力为210公斤---250公斤。
3.工作转速为1200转/分---1500转/分。
4.液压系统油质夏季选黏度大，而冬季选黏度小的油质。
6高频破碎锤的操作
高频破碎锤是和液压挖掘机配套进行使用的。在使用高频破碎锤之前，请按挖掘机说明书的指示，正确启动挖掘机的发动机。
调配挖掘机发动机的转速到根据所使用的高频破碎锤而指定的发动机的转速位置上。
随后的操作请参阅挖掘机的说明书。
高频破碎锤的使用方法
◇  请在斗齿与被打击面在保持直角的状态下进行打击。 
 
◇  在进行打击的时候请保持液压挖掘机的前端比后端抬高0-30cm左右的状态、以有利于斗齿能紧压在被打击面上。注意不要使挖掘机的前端抬的太高。 

◇  大而坚硬的被破碎物，请从容易被破碎的断面开始进行打击。

◇  在对同一处连续打击1分钟以内而不能有孔眼或被破碎的时候，请更换打击面到比较容易对破碎锤的断面进行打击破碎。
◇高频破碎锤在破碎岩石时，是利用岩石之间的裂纹进行高频打击，使裂纹在高频的作用下越来越大，使其无法形成合力而被分离原来的结合体进而脱落。在高频振动的整个岩石面都会产生裂纹，只要在冲击岩石在50cm范围之内进行振动，其周边会很快脱落。在破碎时，斗齿要有小于90度的内角，在振动时挖掘机应不断调整内角进行破碎。也可以先冲击一个点，深度在60-70cm，再提起锤体，位移至原冲击点30-40cm左右的距离再次打击破碎，这样会有更好的效果。 
 
◇  斗齿在被破碎物中进入的方向和破碎锤本身的方向会有一些偏差，请在使用中始终注意调整挖斗的曲臂来保持两者方向的一致。
◇  在被破碎物已被破碎的时候，请立刻松开高频破碎锤操作踏板使高频破碎锤停止打击。

•  如果需要进行水下作业时，必须在振动箱上盖安装止水单向阀。

7高频破碎锤使用上的注意事项
为了延长高频破碎锤的寿命，也为了确保安全，禁止下例使用方法；
● 注意
不要在挖掘机的伸缩臂在全部伸出的状态下进行打击破碎。最低请保持在有50cm伸缩余地的状态下进行打击。
如果在挖掘机的伸缩臂全部伸出的状态下进行破碎，会引起液压缸的故障。
● 注意
在斗齿进入到被破碎物中时，不得操作挖掘机来左右前后摇动斗齿。如果进行此操作的话，会引起高频破碎锤的刀板、螺栓、斗齿等的扭断。
● 注意
在进行操作的时候，请注意避免高频破碎锤和液压挖掘机的曲臂等相碰撞的现象。
● 注意
严禁空打，在空打时会拉伤空气弹簧。
● 注意
在斗齿和被破碎面相接触的时候，注意避免高频破碎锤和被破碎物猛烈相撞的现象。
如果进行此操作的话，会引起破碎锤刀板、液压挖掘机的曲臂、旋转等部分的故障。
● 注意
不得用破碎锤来移动被破碎的破碎物。
如果进行此操作的话，会引起高频破碎锤锤体和液压挖掘机的曲臂、旋转等部分的故障。

● 注意
不得用挖掘机带动破碎锤吊物。如果进行此操作的话，会引起高频破碎锤锤体和刀板等方面的故障。
空气弹簧使用温度不准超出60℃，可用测温仪进行测量。超过应立即降温。降温可采用空冷或强制水冷却进行。
严禁空打，在空打时会碰伤下定位减振器。
●警告
用锤拆装各种锁定键的时候，由于敲击的原因会有金属片飞出的可能。特别是当金属片飞到眼中的时候，会造成重大的伤害事故。因此，在用锤拆装各种锁定键的时候请一定要正确使用诸如安全帽、安全眼镜、口罩、手套等安全保护用品。

●警告
◇  请在平整和坚硬的场所拆装高频破碎锤。
◇  2人以上共同进行操作的时候必须严格遵守事前约定的诸如手语等的联络方式。

8保存期约为1个月的保存方法

•  请在斗齿部分涂上足够的防锈油、并在装有斗齿固定销的孔中注入润滑油脂。
•  在室内保存的地方垫好垫木，把高频破碎锤放在垫木上。在破碎锤的后盖部分垫上较大的垫木，在减振装置的部分垫上较小的垫木，使高频破碎锤处于略微向斗齿部倾斜的状态。
•  在高频破碎锤上盖好塑料薄膜。

9保养期间在1个月以上时间的保存方法

• 在室内保存的地方垫好垫木，把高频破碎锤放在垫木上。

在高频破碎锤的后盖部分垫上较大的垫木，在减振装置的部分垫上较小的垫木，使高频破碎锤处于略微向斗齿部倾斜的状态。

• 从高频破碎锤刀排中取出斗齿。
• 装好油管的防护套。
• 在高频破碎锤上盖好塑料薄膜。

•  在长期保管的期间空气弹簧被全部放空的场合，重新开始使用的时候，请按标准的要求重新充气。

10保养点检
高频破碎锤是和液压挖掘机配套使用的，在对破碎锤进行保养点检之前，请首先熟读并掌握挖掘机说明书叙述的内容。

• 警告

在用打击专用扳手对螺丝螺母进行锁紧的时候，由于敲击的原因会有金属片飞出的可能。特别是当金属片飞到眼睛中的时候，会造成重大的伤害事故。因此，在用锤敲击的时候请一定要真确使用诸如安全帽、安全眼睛、安全靴、口罩、手套等安全保护用品。
最初开始使用20小时后的保养点检和每使用200小时的保养点检
必须对螺丝和螺母是否有松动的现象进行点检。请对高频破碎锤、锤体减振装置和油管连接各处的螺丝及螺母进行点检，如发现有松动的现象，请按照所要求的扭矩对松动处进行锁紧。

11一般现象的原因、处理和解决方法
1.现象一：高频破碎锤冲击物体时，不能快速破碎；
  原因：1）被击碎的物体强度大、体积密度大、抗冲击能力大；
        2）被击碎的物体抗剪强度大，无裂缝和缝隙，黏性大，一般硅质胶结的岩石大于其他胶结体；
        3）抗压强度大于100MPa，同时具备以上两条件。
解决方法：选择岩石硬度小于5度，或6度硬度有层次、间隙，抗压强度小于120MPa的破碎物进行破碎。
2.现象二：高频破碎锤在破碎岩石时，挖掘机与锤发生共振现象；
原因：1）高频破碎锤在破碎岩石时，因岩石强度大、硬度高，抗压强度一般达到180MPa或硬度达到7度以上且无缝隙的岩石不能快速破碎，从而引起反震产生共振；
     2）高频破碎锤主体的空气弹簧压力过大，挖掘机下压力小，时刻都碰击下限位块和由空气弹簧强度直传递反力产生共振；
解决方法：1）参照现象一的解决方法；
      2）将空气弹簧内的气压控制5—6公斤的压力；
      3）调整破碎形式和角度，调整振动速度。
3.现象三：斗齿、齿根、刀排磨损过快的现象；
  原因：1）高频破碎锤在对岩石作业时，因岩石硬度高、岩石中的砂粒强度高，在破碎时严重磨损斗齿、齿根、刀排。（主要是：皮砂岩、石英岩、石英风砂岩、致密性石灰岩等岩石）
解决方法：1）选择硬质合金斗齿；
          2）选用耐磨钢板做护板，焊接与齿根、刀排的四边加固保护即可；
4.现象四：下拉支架磨损过快；
  原因：高频破碎锤在对岩石作业时，因岩石易破碎，操作时瞬间冲击大，下拉支架碰击岩石中的砂粒造成磨损过快。
  解决方法：1）控制作业深度，齿尖到达下拉支架1.2米左右，可以自行控制；
            2）在下拉支架底部焊接耐磨钢板保护。
5.现象五：液压马达冲坏轴承端油封的现象；
  原因：液压马达在工作时，主轴与壳体之间是相对运动的，两者之间是用密封件来密封壳体里面的油。而他的泄漏两与马达进出口压差、油黏度、排量和配流结构等油管。如果挖掘机液压系统存在调压调流不稳定状态，挖掘机泵的压力、流量超差大会冲坏油封，油质差也会造成马达油封冲坏。
  解决方法：1）调整挖掘机主进油、回油系统的稳定性，确保泄漏管畅通；
            2）调整油质，确保油质黏度；
            3）将马达的进回系统的压力调至220—240公斤范围内。
6．现象六：排气管冒油
 原因：1）被破碎物硬度高，引起强力的反震，造成振动箱内内压过高，使箱内齿轮油通过啊排气管向外漏油；
       2）振动箱温度过高形成气化，内压过高，使箱内齿轮油通过排管向外窜出。
解决方法：1）斗齿选用更尖的，一般小于50mm2面积斗齿进行工作，以减少冲击振动。
         2）将排气管接长，以增加排气管内部压强，将1/2软管加长1.5米，安装在外部。加长1.5米，可以提高排气管内压力1.5-2MPa，可解决向外窜油现象。
7.现象七：液压马达转速调整
根据液压马达的工作原理：液压流量大小决定马达转速快慢，液压压力大小决定马达转矩的大小。液压马达正常工作时可达1000转/分---2000转/分，挖掘机的发动机转速在1700转/分时，该锤的马达转速在1500转/分，如果要提高转速将发动机转速从1700转/分提高到2200转/分，液压马达转速可提高到2000转/分，因为马达的转速提高而提升了振动力，就能快速破碎物体。

备注：高频破碎锤的一般规定
1.高频破碎锤的寿命
高频破碎锤的性能，因用途而异，并须在规定的期限内保持不变。即使正确地使用高频破碎锤，经过一段时间后，也会发生振动、冲击抗力增加、因磨损造成精度下降、因润滑脂（油）老化、因冲击疲劳损伤而无法使用。至高频破碎锤无法使用为止的这段时间是广义高频破碎锤寿命，分别为磨损寿命、润滑脂（油）寿命、金属构件焊接冲击寿命、机械构件冲击疲劳寿命等。
除上述寿命之外，使高频破碎锤不能继续使用的现象还有：空气弹簧破损、轴孔过焊磨损、减振胶块、马达油封损坏、上下支架冲击断裂等。属于高频破碎锤故障与高频破碎锤寿命有所区别。这些故障的起因多来自使用不当、选型不合理、设计不良、安装不良、使用方法或操作维护不当。
高频破碎锤在运行作业时，在受其振动冲击、并承载、循环载荷使材料生产疲劳而造成的损伤，把截止到出现停止作业时的总工作时间称为基本寿命，也成为狭义的寿命。即使同样尺寸、规格、型号、结构、材料、热处理、加工工艺等相同的一批高频破碎锤在同一条件相同作业运行，也会发生不同的使用寿命。使用寿命：是指将高频破碎锤在不同的环境、不同工况条件下，破碎作业形成的累计时间。
在研究高频破碎锤寿命时，不能只考虑疲劳寿命，还要根据高频破碎锤应具备的性能、综合几个使用限度来考虑：比如脂（油）润滑高频振动锤的润滑（油）寿命、磨损寿命、冲击强度寿命等。根据用途不同、使用环境不同、作业的对象不同、使用限度基准备异故、大多预先选定经验限度，因为工程机械的作业环境恶劣、破坏性大是无法用一个完整的计算数据来表述他的生命周期，只能根据经验和破碎岩石的强度来制定高频破碎锤的寿命曲线图（仅供参考）。